切削液的失效：切削液使用一段時間后，性能會失效，失效的主要原因是：浮油、金屬渣、細菌。這三者導致切削液發臭變質，嚴重影響刀具的使用壽命和產品的外觀和精度。失效后的切削液必須更換。

2011~2019年化學氧量排放量（COD）（數據來自于國家統計局）

廢切削液的處理：在國家危險廢物名錄里，廢乳化液為代碼HW09的危廢。需要交由有資質的危廢單位處置。

根據最新國家生態與環境部的要求，鼓勵企業進行產業升級或優化工藝環節，增加處理設備，實現污染物源頭減量。

廢切削液的處理過程一般分為三個步驟：一級處理、二級處理和三級處理。

一級處理又稱為初級處理和機械處理，其目的是通過離心作用，采用分離器、聚合劑、過濾器等來除去游離油、細小夾雜物、懸浮顆粒碎屑等雜質，是一種預處理方式。

二級處理又稱次級處理，目的是通過破乳分油，使切削液中的油水分離，通常包括物理法（蒸發濃縮、膜分離）和化學法兩種處理方式

三級處理主要是進行水質凈化：通常包括氧化法、生化法、活性炭吸附和活性煤吸附等，目前采用較多的是活性炭吸附和生化法。

在現有的生產車間時，對切削液進行有效的處理，在對周邊環境無污染化進行處理。從環保工藝和設備分為：蒸發濃縮的方式。對切削液進行蒸發濃縮并且液中的水達到排放的標準，進行“無害化”處理。